Les 5 principaux défis pour les entreprises industrielles
- 02/07/2024
La production ne se résume pas uniquement à la fabrication. Plusieurs défis se profilent à l'horizon, et les données en temps réel jouent un rôle de plus en plus important pour les décoder. Découvrez les cinq défis les plus courants pour les fabricants et comment les relever.
1. Maîtriser l'efficacité malgré la complexité croissante des produits
Dans l'industrie de fabrication, la concurrence est féroce et le maintien de marges saines est un défi permanent. C'est pourquoi la recherche de l'efficacité reste une pierre angulaire qui façonne la trajectoire de croissance des entreprises manufacturières. Lorsque la complexité des produits augmente en même temps, il est difficile de trouver le bon équilibre. Le bon équilibre est difficile à trouver.
"Le paysage manufacturier moderne exige non seulement l'élimination des tâches redondantes, mais aussi l'optimisation de chaque rouage de l'appareil de production. Cette quête globale d'efficacité s'étend à l'allocation des ressources, à la minimisation du gaspillage, à l'affinement des flux de travail opérationnels et à bien d'autres choses encore"
Au fond, l'industrie manufacturière vise à maximiser l'efficacité et à garantir un bon rendement du capital investi. Cela nécessite une approche structurée des ressources, des processus et du personnel. La plupart des fabricants sont donc chargés de trouver un équilibre entre la rentabilité et la qualité de la production. Souvent, la solution réside dans des systèmes informatiques fiables qui fournissent des données en temps réel.
2. Garder une longueur d'avance dans la planification de la production
L'un des principaux défis pour les fabricants réside dans une planification efficace et la création d'une vue d'ensemble. Il s'agit de rationaliser à la fois les machines et la main-d'œuvre pour optimiser la capacité. Toutefois, ce défi va au-delà de l'efficacité. Pour être en mesure de répondre aux attentes des clients, les entreprises industrielles doivent également cultiver leur agilité pour naviguer dans différents scénarios qui exigent des ajustements rapides.
"Le processus de fabrication va au-delà des aspects procéduraux. Il implique également de comprendre les conséquences de vos décisions, d'extraire des informations précieuses et de déterminer ce qu'il convient de faire ensuite"
Accepter ce cycle continu d'apprentissage et investir dans les bons outils pour le gérer permet aux entreprises industrielles d'améliorer constamment leurs pratiques et de garder une longueur d'avance sur la concurrence.
3. Équilibrer la conscience environnementale
Les facteurs environnementaux constituent un autre grand défi auquel sont confrontés les fabricants. Les entreprises étant de plus en plus soucieuses de l'environnement, la nécessité d'équilibrer l'efficacité de la production et les pratiques durables devient un aspect crucial de la fabrication moderne, ce qui ajoute une nouvelle couche de complexité. Cette évolution a fait naître un besoin pressant d'examiner minutieusement les composants et les matériaux utilisés dans le processus de production pour s'assurer qu'ils sont viables à long terme.
- De nombreuses entreprises n'ont pas les connaissances nécessaires pour découvrir que certains composants peuvent devenir inutilisables en raison de considérations environnementales. Les fabricants doivent rester vigilants et savoir quand les composants peuvent être utilisés ou non, explique Bo P. Winther, avant de poursuivre : Le fabricant moderne doit trouver un équilibre entre les aspects techniques et les aspects environnementaux.
- Le fabricant moderne doit trouver un équilibre entre les aspects techniques de la production et les exigences environnementales afin de proposer des solutions à la fois efficaces et durables.
Le chemin à parcourir pour surmonter les pertes de revenus causées par l'inefficacité de la production peut être long. Néanmoins, un nombre croissant d'entreprises de fabrication mettent activement en œuvre des stratégies inventives et des systèmes informatiques avancés afin d'optimiser efficacement leur production dans une optique de durabilité.
4. Garder et attirer les salariés
La diminution de la main-d'œuvre crée un besoin croissant d'efficacité. Cette amélioration de l'efficacité peut être obtenue de plusieurs manières. L'une des plus efficaces consiste à réduire les frictions dans les processus de travail en faisant travailler vos applications d'entreprise pour vous, de manière à ce qu'elles soutiennent vos processus d'entreprise et simplifient la collaboration entre les départements.
5. Créer des informations exploitables dans l'ensemble de l'organisation
Comme le montrent les défis ci-dessus, la complexité augmente - il est donc de plus en plus important que vous créiez les bonnes informations pour vos employés dans l'ensemble de l'entreprise. Les employés de vos services d'ingénierie, d'approvisionnement, de production et de maintenance ont tous des besoins différents et des défis qui leur sont propres. En raison de cette complexité, votre solution ERP ne doit plus être isolée - tous les défis ne peuvent pas être résolus à partir de votre solution ERP. C'est pourquoi vous devez créer une plateforme cohérente de bout en bout qui peut soutenir tous les départements de votre organisation.
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