La gestion d'une nomenclature (BoM) : la voie vers un cycle de vie des produits plus fluide

La gestion d'une nomenclature (BOM) est de plus en plus importante pour maîtriser les coûts d'un produit et le faire passer en douceur de la conception à la production. Mais comment gérer cela au mieux, si l'on sait que les départements de conception et de production ont souvent des nomenclatures différentes ?

Gérer la nomenclature des matériaux (BOM)

La gestion d'une nomenclature est au cœur de ce problème. Celle-ci répertorie toutes les matières premières, sous-ensembles et autres éléments qui contribuent au coût d'un produit final. Dans le contexte de la gestion du cycle de vie des produits (Product Lifecycle Management - PLM), on fait généralement référence à deux nomenclatures importantes : la nomenclature d'ingénierie (Engineering BOM - eBOM) et la nomenclature de fabrication (Manufacturing BOM - mBOM). Tous deux sont indissociables.

L'EBoM est élaboré au cours de la phase de développement d'un produit et montre comment un produit est assemblé de manière fonctionnelle et comment tous les composants forment un produit final. Le mBOM contient toutes les pièces nécessaires à la fabrication d'un produit final complet et expédiable pendant la phase de production. Elle contient souvent des éléments qui ne figurent pas dans l'eBOM, tels que l'emballage ou les accessoires.

De l'eBOM à l'mBOM

L'objectif d'un BOM est de pouvoir produire efficacement et rapidement. Un BOM permet de rationaliser l'ensemble de la chaîne, de la conception au produit final, de manière à éviter les pertes de temps et les étapes inutiles dans le processus de développement ou de production.

Un transfert en douceur de l'eBOM au mBOM est essentiel à cet égard. Malheureusement, les choses tournent parfois mal, en partie à cause d'une complexité accrue, d'une mauvaise coopération entre les départements ou d'une communication insuffisante. Très souvent, les projets passent du développement à la production sans réfléchir. Des erreurs se retrouvent alors dans la BdM, ce qui peut entraîner une mauvaise estimation des coûts de production, une pénurie de ressources humaines, des stocks mal adaptés, des retards de production, des cycles de révision inutiles, etc.

La collaboration est essentielle

La solution réside en grande partie dans une meilleure coopération entre le développement et la production. Plus précisément, le service de développement doit impliquer le service de production le plus tôt possible dans le processus. De cette manière, le calendrier de production peut être établi à temps et sa faisabilité peut être vérifiée. La planification de la production peut souvent sembler réalisable sur le papier, mais dans la réalité, par exemple, toutes les machines nouvellement achetées n'atteindront pas immédiatement les performances escomptées.

Une meilleure coopération signifie également que l'eBOM et le mBOM doivent être alignés l'un sur l'autre le plus tôt possible. La façon dont un service d'ingénierie envisage la production planifiée diffère souvent de la vision d'un service de production. Dans l'idéal, l'eBOM et le mBOM sont donc élaborés en parallèle. La préparation du manuel de gestion ne doit pas nécessairement attendre l'achèvement de l'eBOM, mais les deux sont élaborés simultanément et font l'objet d'une coordination centrale permanente.

Gestion du BOM avec Windchill

Cette interaction permanente entre l'eBOM et le mBOM nécessite une communication intensive. Celle-ci ne peut se dérouler sans heurts que si les systèmes et les outils nécessaires sont mis à disposition. C'est la tâche d'un système PLM tel que Windchill, qui permet une gestion complète du BOM. Windchill est destiné à fournir une compréhension complète des aspects de coût, de qualité et de planification de tous les composants et opérations qui déterminent le cycle de vie d'un produit. Il permet à des équipes pluridisciplinaires et souvent géographiquement dispersées d'accéder en toute sécurité à toutes les données nécessaires, ce qui peut améliorer considérablement la collaboration entre ces équipes.

Avec un logiciel tel que Windchill, les départements de conception et de production peuvent apporter des ajustements à leur BOM respectif, mais les liens entre les deux BOM sont constamment maintenus. Cela garantit que toute modification apportée à la conception d'un produit est immédiatement communiquée au service de production et que les conséquences de ces modifications sont immédiatement connues.

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