Comment des données produits structurées créent de la valeur pour les entreprises manufacturières
- 14/03/2025
Le volume des données relatives aux produits dans les entreprises de fabrication ne cesse de croître. Des spécifications aux nomenclatures en passant par les certificats de qualité et les documents de maintenance, chaque étape du processus génère de nouvelles informations. Bien que ces données soient essentielles, un manque d'organisation peut être source d'inefficacité, d'erreurs et d'opportunités manquées. La gestion de ce flot d'informations nécessite une approche intelligente et stratégique.
Les risques liés aux données non structurées sur les produits
Les données non structurées sont souvent source de chaos. Il est difficile pour les équipes de trouver rapidement les bonnes informations, ce qui réduit considérablement l'efficacité. Imaginez un employé de la chaîne d'approvisionnement qui s'efforce de trouver des informations critiques sur les fournisseurs ou un ingénieur qui travaille sans le savoir sur des spécifications techniques obsolètes. Non seulement ces scénarios retardent les processus, mais ils peuvent également entraîner des erreurs coûteuses.
Un autre défi réside dans le fait qu'une gestion inefficace des données entraîne souvent la perte d'informations ou la saisie de données en double. Lorsque les données sont dispersées dans différents systèmes ou existent en silos, elles empêchent une collaboration optimale. Ce manque de communication entre les services a un impact négatif sur la qualité des produits et sur les budgets des projets.
Les informations sur les produits et les détails de conception sont également souvent stockés dans des formats obsolètes tels que les PDF, ce qui entraîne ce que l'on appelle des "données mortes". Ces documents statiques sont difficiles à mettre à jour ou à intégrer dans les flux de travail modernes.
Un autre risque important est la perte potentielle de connaissances essentielles. De nombreuses entreprises s'appuient encore sur l'expertise de leurs employés sans documenter correctement leurs processus ou leurs idées. Lorsqu'un employé part, ses précieuses connaissances disparaissent souvent avec lui, ce qui entraîne des retards et une augmentation des coûts dans les projets futurs.
Une voie pour sortir du chaos
Pour relever ces défis, les entreprises doivent donner la priorité à la structuration et à la centralisation de leurs données. Cela signifie qu'elles doivent investir dans des processus, des méthodologies et des technologies qui simplifient la gestion des données. Une communication claire, un contrôle efficace des versions et un accès centralisé aux données peuvent faire toute la différence.
Imaginez, par exemple, que vous mettiez en place un système qui organise toutes les informations sur les produits de manière claire et accessible. En classant les données clés et en les rendant facilement accessibles, les entreprises peuvent gagner du temps et éviter des erreurs coûteuses. Mais comment s'assurer que cette approche est efficace à long terme ? C'est là qu'une solution holistique entre en jeu.
Le PLM comme réponse à la surcharge de données
Si l'on considère le vaste potentiel de la gestion centralisée des données, le PLM offre plus qu'une simple clarté - il fournit les bases d'une croissance stratégique. Les systèmes PLM remplacent le stockage de données fragmentées et les processus en double par une plate-forme cohérente où tout est réuni. Grâce à la PLM, les entreprises peuvent :
- Éviter la duplication des données en veillant à ce que les conceptions, les documents et les spécifications ne soient stockés et utilisés qu'une seule fois.
- Améliorer le contrôle des versions, en garantissant que les équipes travaillent toujours avec les informations les plus récentes.
- Préserver les connaissances en numérisant les calculs, les directives de conception et la documentation afin de garantir qu'ils restent accessibles, même en cas de départ d'employés essentiels.
Par exemple, les données relatives à la qualité et à la certification peuvent être facilement stockées et suivies dans un système PLM. Ces informations sont ainsi facilement accessibles en cas d'audit ou pour répondre à de nouvelles exigences réglementaires.
Gestion des risques et durabilité grâce à la gestion du cycle de vie des produits (PLM)
Un système PLM fournit également des outils puissants pour la gestion des risques. En offrant des données en temps réel, le PLM permet d'identifier rapidement les problèmes, qu'il s'agisse de composants défectueux, de risques de non-conformité ou de changements soudains dans les coûts des matériaux. Par exemple, les entreprises peuvent simuler des scénarios dans lesquels les réglementations environnementales changent. Qu'advient-il des coûts et de la planification de la production si l'on découvre qu'une matière première essentielle a une empreinte carbone plus élevée ? Grâce à la gestion du cycle de vie des produits, ces incertitudes peuvent être mieux atténuées, ce qui permet aux entreprises de se préparer aux défis futurs.
Un autre avantage important est le soutien qu'ils apportent aux efforts de développement durable. Les systèmes PLM fournissent des informations qui contribuent à rendre les produits plus respectueux de l'environnement, notamment par l'utilisation de matériaux recyclables ou de méthodes de production économes en énergie. Ils permettent aux entreprises de contrôler ces paramètres et d'en rendre compte au moyen d'outils tels que les passeports numériques de produits, ce qui favorise la transparence et la traçabilité. C'est une autre raison pour laquelle des données claires et structurées sont nécessaires.
Les données comme moteur de décision
Des données centralisées et bien organisées permettent une meilleure prise de décision. Imaginez des responsables posant des questions à leur base de données de produits, avec l'aide de systèmes d'intelligence artificielle tels que Copilot. Des questions telles que "Quels sont les composants de nos produits qui ne sont plus pris en charge ?" ou "Quel est le délai de mise en œuvre des modifications de conception ?" qui peuvent trouver une réponse immédiate. Ce niveau de connaissance n'est possible qu'avec un système PLM bien connecté qui s'intègre de manière transparente à l'ERP et à d'autres logiciels organisationnels.
Transformer le chaos des données en avantage stratégique
La gestion des données produit dans les entreprises de fabrication ne se limite pas à une réduction de la complexité : il s'agit d'exploiter les données comme un atout stratégique. En mettant en œuvre une solution PLM, comme PTC Windchill, les entreprises peuvent structurer leurs informations, minimiser les risques et stimuler l'innovation. Qu'il s'agisse d'un meilleur contrôle des versions, de la conservation des connaissances, de la gestion des risques ou du développement durable, les avantages du PLM sont indéniables.
Réfléchissez à la manière dont votre entreprise traite actuellement les données relatives aux produits. Avez-vous besoin de plus de clarté et de structure ? Contactez-nous pour obtenir des conseils personnalisés sur la manière dont le PLM peut optimiser vos processus. Ensemble, nous transformerons le chaos des données en une force stratégique qui propulsera votre entreprise au niveau supérieur.
