Pourquoi un système PLM (gestion du cycle de vie des produits) est vital pour votre entreprise de fabrication
- 19/09/2024
À une époque caractérisée par une digitalisation accrue et des attentes plus grandes de la part des clients, les entreprises manufacturières sont confrontées à des défis de plus en plus importants. Les clients exigent des livraisons plus rapides, des prix plus bas et une meilleure qualité dans un marché très concurrentiel - et en même temps, les produits deviennent plus complexes. L'intégration de logiciels et de systèmes électroniques avancés dans les composants mécaniques traditionnels a changé les règles du jeu. Cela oblige les entreprises à optimiser les processus et à rationaliser la production pour répondre à ces attentes.
Les plus grands défis pour les entreprises de fabrication
Nous avons demandé à nos clients quels étaient leurs plus grands défis et ils nous ont répondu, entre autres :
- "Notre façon de travailler n'est pas optimale"
- "Notre qualité n'est pas ce qu'elle devrait être, si nous produisons de façon incorrecte, il y a une grande quantité de déchets qui doivent être jetés"
- "Nos délais de livraison sont trop longs"
Comment le PLM peut-il aider et créer de la valeur ?
Le PLM est un système qui, entre autres, centralise les données provenant d'un certain nombre de sources de données et prend en charge de nombreux types de données différents. C'est grâce à cette centralisation que la valeur est créée, car les problèmes surviennent précisément sur la base d'une structure en silos au sein de l'organisation.
Les différents silos peuvent être, par exemple, la planification de la qualité, les nomenclatures, la gestion de la configuration, etc. Chaque silo contient des données et, comme on le voit souvent, est contrôlé dans une feuille Excel et dépend des données d'autres silos. Par conséquent, les données pertinentes doivent être cohérentes, de sorte qu'il n'y ait qu'une seule vérité.
C'est là que la centralisation des données entre en jeu et joue un rôle important. La gestion du cycle de vie des produits (PLM) fournit, entre autres, les éléments suivants :
Vous pouvez gérer efficacement le processus de développement d'un produit qui comporte plusieurs phases d'approbation. Si votre équipe d'ingénieurs présente un projet de modèle CAO pour le produit, qui n'est pas approuvé en raison de problèmes de conception ou de non-conformité aux réglementations, le modèle est renvoyé à l'équipe de conception, qui présente un nouveau projet.
Le PLM joue ici un rôle important et décisif en facilitant un retour d'information structuré et une piste d'audit qui garantissent une communication et une gestion efficaces des changements.
Avec l'aide du PLM, votre entreprise évite les structures en silos en établissant une plateforme intégrée où les données sont partagées entre les fonctions et les processus pertinents. Dans une structure en silos, vous ne pouvez pas, par exemple, réaliser la traçabilité numérique, qui peut être une exigence directe de l'industrie. En brisant ces silos et en créant une plateforme commune pour le partage des données, vous pouvez obtenir une opération plus efficace et plus transparente.
Cela signifie que toutes les données sont collectées en un seul endroit et non dans des silos, où les données peuvent facilement être oubliées.
Par exemple :
Un composant donné dans votre entreprise de fabrication peut être inclus dans plusieurs nomenclatures, par exemple BoM Commercial, BoM Engineering, BoM Manufacturing et BoM Service. En cas de modification de ce composant, vous devez traditionnellement mettre à jour manuellement cette modification dans toutes les nomenclatures. Si les données ne sont pas les mêmes partout, des erreurs et des malentendus peuvent survenir plus tard, par exemple au cours du processus de production. Même avec un seul composant, cette cohérence des données est difficile à atteindre - et presque impossible lorsque vous avez des centaines ou des milliers de composants, qui sont également inclus dans plusieurs nomenclatures ou dans plusieurs produits finis différents. Il s'agit d'une gestion et d'une mise à jour des données excessivement complexes.
Le PLM en collaboration avec l'ERP
La collaboration ultime entre les départements de développement et de production se produit lorsque vous disposez d'un système PLM qui collabore avec votre ERP. Nous pensons que le PLM est tout aussi important que l'ERP et que l'interaction entre les deux crée de nouvelles opportunités d'efficacité du développement à la production et vous donne une longueur d'avance sur la concurrence.
Conclusion
L'intégration du PLM et de l'ERP représente une mise à niveau technologique qui donne à votre entreprise une longueur d'avance sur ses concurrents. En réunissant ces systèmes, l'entreprise peut naviguer dans des paysages complexes de développement de produits, optimiser les chaînes d'approvisionnement et répondre aux nouvelles demandes croissantes du marché. Cette collaboration entre PLM et ERP ouvre la voie à des flux de travail plus efficaces, réduit les coûts et améliore la qualité des produits, ce qui est essentiel pour maintenir la compétitivité. Ce faisant, votre entreprise s'assure non seulement de son succès actuel, mais aussi de sa croissance future et de son avance sur la concurrence.
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