Fra PDM til PLM: Hvorfor og hvordan optimerer du din produktstyring?
- 18/12/2024
Bæredygtighedspres, accelererende innovation og transformative teknologier som AI og IoT skubber til de traditionelle grænser indenfor produktdatastyringsmetoder (PDM).
For at imødegå disse udfordringer vender mange virksomheder sig mod produktlivscyklusstyring (PLM) – en kraftfuld løsning, der integrerer og strømliner produktstyring fra idé til pensionering.
Fra PDM til PLM: Hvad er forskellen?
- PDM (Product Data Management): Fokuserer primært på administration af designfiler (3D, 2D) og tekniske data.
- PLM (Product Lifecycle Management) : En omfattende løsning, der dækker alle faser af et produkts livscyklus – fra idé og design til produktion, vedligeholdelse og udfasning.
Mens PDM håndterer designdata, integrerer PLM alle produktrelaterede informationer, hvilket fremmer samarbejde på tværs af afdelinger som engineering, indkøb, produktion og service.
PLM Sales Executive
Udfordringer i virksomheder: Hvorfor er PDM alene ikke nok?
I dag er virksomheder underlagt stigende krav og pres:
Produktlivscyklusser bliver kortere og kortere med krav om hurtig time-to-market.
Produkter integrerer ofte flere variationer og softwarekomponenter, især med IoT.
Virksomheder skal integrere nye teknologier, mens de administrerer eksisterende processer.
Virksomheder skal nøje overvåge de anvendte materialer, deres kilder og deres miljøpåvirkninger.
Disse realiteter fremhæver begrænsningerne ved PDM: Uden et samlet syn og et samarbejdsværktøj bliver det svært hurtigt at tilpasse sig ændringer, opfylde bæredygtighedskrav og effektivt dele kritisk information på tværs af organisationen.
PLM giver fordele til produktionsvirksomheder
Skiftet fra PDM til PLM giver flere håndgribelige fordele:
a. Forbedret samarbejde
PLM muliggør kontinuerligt samarbejde mellem afdelinger (teknik, indkøb, produktion, eftersalg osv.) og centraliserer al produktinformation. For eksempel er 3D-design direkte knyttet til produktionsbehov, marketingkataloger og servicespecifikationer, hvilket sikrer, at alle afdelinger har adgang til de mest opdaterede data. Data kan endda præsenteres forskelligt for forskellige personer, hvilket giver dem adgang til den del af produktdataene, der skaber værdi i deres rolle.
b. Enkelt, realtidsvisning af produktdata
Med PLM er der ikke længere behov for at administrere filer spredt på tværs af flere mapper eller risikere at arbejde med forældede versioner. Hvert teammedlem kan få adgang til de mest opdaterede oplysninger uden at skulle eksportere filer, hvilket reducerer fejl og misforståelser.
c. Forenklet 3D-kommunikation
Mens mange virksomheder stadig går fra 3D til 2D til kommunikationsformål, muliggør PLM direkte visualisering i 3D, hvilket gør det lettere at forstå og reducerer misforståelser i kommunikationen.
d. Integreret versionskontrol og automatiserede meddelelser
Opdateringer til et PLM-system deles automatisk med interessenter. For eksempel kommunikeres en designændring øjeblikkeligt til alle berørte teammedlemmer, hvilket hjælper med at undgå fejl relateret til forældede versioner.
e. Gennemsigtig styring af komponenter og varianter
Et PLM-system forenkler styringen af produktvarianter (forskellige versioner af komponenter eller software) og giver fuld sporbarhed af brugte dele, hvilket er afgørende for vedligeholdelse og garantiservice. Ved at stille produktdata til rådighed for ældre designs på en struktureret måde, bliver det for eksempel muligt for serviceteknikere at søge efter potentielle reservedele ved servicering af ældre versioner af produkter.
PLM som et strategisk værktøj: Fuldstændig sporbarhed af dine produkter
Videnstyring og kontinuitet i ekspertise
Ved at integrere produktinformation i et PLM-system sikrer virksomheder, at kritiske data ikke går tabt, når medarbejderne forlader virksomheden. PLM bliver en videnbase, der hjælper med at fastholde væsentlig ekspertise i organisationen.
Automatiser processer og fremskynd time to market
Med PLM kan virksomheder strømline produktionen og lanceringen af nye produkter. Automatisering af arbejdsgange (sammenkobling med ERP, produktkonfiguration, udarbejdelse af tekniske manualer) optimerer tidsstyring og reducerer produktionsforsinkelser.
Case: Optimering af informationsstrømme og processer
Mange kunder, der har taget PLM til sig, har bemærket en reduktion i time-to-market for deres produkter og en forbedring af kvaliteten af informationer i teams. For eksempel brugte en maskinfremstillingsvirksomhed, som Struers, PLM til at knytte alle sine produktkomponenter til tekniske specifikationer og sikre, at reservedele lever op til standarderne, selv for produkter, der har været i brug i flere år.
Konklusion: PLM, en nødvendighed for innovative virksomheder
I et miljø, hvor lydhørhed, præcision og samarbejde er afgørende, er overgangen til PLM mere end blot en teknologiopdatering. Det er en nødvendig betingelse for virksomhedens overlevelse og vækst. PLM forener information, forbedrer samarbejdet og sikrer, at hvert produkt, selv år efter produktion, forbliver fuldt sporbart og er i overensstemmelse med dets originale specifikationer.
Download den ultimative guide om PLM
Download vores e-bog: Den ultimative guide til PLM
Denne e-bog har til formål at give den nødvendige information for at sikre langsigtet succes med produktlivscyklusstyring (PLM), da PLM-systemer er blevet en væsentlig del af det moderne produktionsmiljø. E-bogen har en praktisk tilgang og forklarer det grundlæggende om, hvad PLM er, de udfordringer du kan løse, mulighederne og hvordan du kan få din bestyrelse til at godkende en investering i PLM.
