Comment rester compétitif
Dans le passé, cela prenait beaucoup de temps parce que tout était enregistré au stylo et au papier, ce qui rendait difficile l'analyse des opérations de l'entreprise. Grâce au processus de numérisation, toutes les données relatives à la production, à la qualité, à la maintenance et à la logistique sont désormais enregistrées automatiquement. "Bien que les processus soient désormais plus rapides et plus efficaces, nous restons déterminés à améliorer encore l'efficacité", ajoute Tim Polleunis.
Les challenges de VCST
Dans l'industrie automobile, la forte concurrence est l'un des plus grands défis.
Dans le passé, de nombreuses tâches étaient effectuées sur papier, ce qui augmentait la probabilité d'erreurs humaines et le risque de perdre de la documentation.
Auparavant, les informations sur les produits étaient dispersées sur différents sites.
Tim Polleunis
Plant Manager at VCST
Toutes les informations sur les produits désormais centralisées
Nous étions à la recherche d'un système nous permettant de stocker de manière centralisée toutes les informations relatives aux produits, une "source unique de vérité". Nous avons finalement choisi le système PLM Windchill de PTC. Ce système fonctionne comme un livre de recettes, comprenant tous les ingrédients et la recette de fabrication des engins. Il nous permet d'accéder à toutes les données, depuis l'itinéraire et la méthode de production jusqu'aux attributions de qualité. En outre, le système est méticuleusement entretenu avec un contrôle des versions, ce qui est essentiel dans l'industrie automobile.
Un outil IIoT convivial
VCST était à la recherche d'un système qui permettrait aux opérateurs de trouver toutes les informations nécessaires sur les machines et d'enregistrer les données. La solution IIoT PTC ThingWorx s'est avérée idéale. "Nous utilisons ThingWorx dans quatre départements : la production, la qualité, la maintenance et la logistique", explique Tim. "Dans le service de production, la plateforme surveille les données de production en temps réel et les temps d'arrêt des machines. Le service qualité enregistre les données de mesure et les tâches dans ThingWorx. Auparavant, les informations essentielles manquaient souvent, mais les opérateurs les reçoivent désormais directement sur leurs écrans. Cela a permis de minimiser les temps d'attente et les retards intermédiaires. Au final, notre investissement dans le système IIoT a été motivé par l'objectif d'accélérer la production de produits de haute qualité."
"Pour la maintenance, nous nous appuyons sur ThingWorx pour surveiller les machines et suivre les alarmes. Cet outil nous permet d'analyser rétrospectivement les problèmes et d'identifier toutes les alertes présentes à l'époque, ce qui nous permet d'effectuer une maintenance préventive et, idéalement, même prédictive. Dans le secteur de la logistique, notre objectif était de rendre l'ancien système ERP mobile grâce à ThingWorx, ce qui permet aux opérateurs de recevoir et d'effectuer des tâches directement via leurs smartphones."
"ThingWorx est devenu essentiel pour hiérarchiser nos tâches. Lorsque nous décidons, lors de notre réunion matinale, de donner la priorité à une installation spécifique, les départements concernés reçoivent automatiquement cette information. Ce processus est une amélioration significative par rapport à ce que nous avions auparavant."
Systèmes et services intégrés
L'intégration des systèmes PLM, ERP et IIoT constitue un avantage clé pour VCST. "Le PLM est la source centrale d'informations sur les produits", explique Tim. "L'acheminement provenant du PLM est lié au système ERP, qui assure ensuite la bonne séquence de production dans l'atelier. Tout cela est intégré à la plateforme IIoT, qui fait office de poste de pilotage pour les opérateurs. Ils y ont accès à toutes les informations nécessaires, peuvent demander des dessins de produits au système PLM et saisir eux-mêmes des données si nécessaire." "Le principe de base est que l'opérateur ne voit qu'une seule interface : la plateforme IIoT ThingWorx, qui est connectée en arrière-plan aux systèmes PLM et ERP."
Les résultats pour VCST
VCST réduit les temps d'attente, surveille les temps d'arrêt des machines en temps réel et utilise un système unique pour le contrôle et la saisie des informations dans l'atelier.
Les services de production, de qualité, de maintenance et de logistique ont été numérisés, la documentation papier étant remplacée par une plateforme numérique IIoT.
En réduisant les temps d'attente, les produits peuvent être livrés plus rapidement.
Le système PLM recueille toutes les informations relatives aux produits et les met à la disposition de tous les services concernés.
ThingWorx est le système que les opérateurs utilisent dans l'atelier.
En surveillant les machines dans l'atelier de production, VCST peut effectuer des analyses et définir des priorités.
Tim Polleunis
Plant Manager at VCST
Le co-développement, fondement d'une collaboration réussie
"9altitudes est un partenaire précieux en raison de son expertise dans PTC Windchill et PTC ThingWorx. Nous avons reçu beaucoup de soutien de leur part tout en formant notre propre personnel à l'exploitation et au développement des systèmes. Ce co-développement était très important pour nous."
La vision d'avenir
L'objectif de VCST est d'améliorer l'efficacité. Bien qu'elle ait déjà réalisé des gains d'efficacité, elle continue d'investir dans la numérisation afin d'optimiser davantage. "Nous croyons en l'histoire du numérique ; c'est même énoncé dans notre plan à long terme pour continuer à investir. Pour l'instant, nous nous concentrons sur notre propre usine au sein de VCST, mais nous remarquons déjà des synergies dans l'ensemble du groupe. À long terme, notre objectif est d'étendre cette intégration à d'autres usines, fournisseurs et clients, afin de créer un système unifié. Je suis convaincu que cela nous apportera de nombreux avantages dans les années à venir".
"Nous aspirons à automatiser entièrement nos processus d'analyse, afin qu'ils se déroulent de manière transparente en arrière-plan. Notre objectif est que le système identifie de manière autonome les problèmes potentiels à l'aide de données statistiques recueillies au fil du temps. À l'heure actuelle, nous nous appuyons sur les notifications des opérateurs et examinons manuellement les analyses. À long terme, nous souhaitons automatiser entièrement ce processus", explique Tim Polleunis.
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