5 Trends die de equipment industrie gaan domineren

1. Traceerbaarheid in de toeleveringsketen aanpakken

Volgens KPMG was investeren in een op de cloud gebaseerde digitale transformatiestrategie een belangrijke trend in het afgelopen jaar. Bovendien wordt verwacht dat deze trend gaat versnellen omdat bedrijven technologie gaan gebruiken om hun groeiende bezorgdheid over inflatiedruk en economische stagnatie te temperen.

Organisaties zullen blijven investeren in digitale traceerbaarheid om uitgebreid inzicht te krijgen in hun activa en gedrag. End-to-end traceerbaarheid vereenvoudigt fundamentele processen, zoals:

• Verbetering van het voorraadbeheer van distributeurs
• Stroomlijnen van het terugroepen van producten, hulp bij naleving van de regelgeving
• Het bereiken van duurzaamheidsdoelstellingen en het communiceren van productvaliditeit aan eindgebruikers.

Deze informatie kan vervolgens worden gebruikt om scenario's te genereren, voorspellingen te doen en activiteiten dynamisch te verbeteren. Met deze kennis binnen handbereik kunnen organisaties de klant beter van dienst zijn, verspilling van middelen opsporen, sneller reageren op veranderingen in de vraag en bestellingen efficiënt afhandelen. Daarnaast kunnen ze strategische kansen in de waardeketen herkennen, sneller innoveren, de effecten van interne en externe verstoringen verminderen en zorgen voor milieuverantwoorde processen en producten.

Annata 365 staat voor technologie die de traceerbaarheid verbetert, zoals het bijhouden van elke grondstof die wordt gebruikt bij het maken van een product en hoe machines worden verbruikt, en waar het na gebruik wordt weggegooid. Investeren in dergelijke technologie, redundanties inbouwen in jouw supply chain, nieuwe leveranciers en inkoopmogelijkheden overwegen en ecosysteempartnerschappen ontwikkelen zijn slimme manieren om de ergste verstoringen te weerstaan en een meer veerkrachtige supply chain te creëren. Met Annata 365 for Device Management kun je onderdelen efficiënt volgen, traceren en beheren voor een betere zichtbaarheid van de supply chain.

2. Klantenservice moderniseren

Consumer-to-manufacturer modellen veranderen de productie-industrie. In plaats van consumenten te benaderen met hun kant-en-klare producten, kunnen bedrijven inspelen op de gevestigde, geconsolideerde, door consumenten gestuurde vraag en op maat gemaakte producten aanbieden tegen lagere prijzen.

Big data en de toepassing van geavanceerde analyses zijn de drijvende krachten achter deze verandering. Fabrikanten kunnen de behoeften en voorkeuren van eindgebruikers beter begrijpen door gegevens te verzamelen over fysieke activa, verkoop, diensten en leveringsketens, waardoor efficiëntere en gerichtere productontwikkeling mogelijk wordt. Bovendien verbetert real-time feedback over de vraag naar een specifiek op maat gemaakt product de productie-efficiëntie en heeft het een aanzienlijke invloed op de kosten voor klantenwerving, de voorspelling van de vraag en productieverspilling.

Annata 365 for Sales stelt verkoopteams in staat om complexe relaties effectiever en efficiënter te beheren. Hierdoor kunnen dealers nieuwe klanten winnen, nauwkeurige klantinformatie onderhouden en de best mogelijke service verlenen. Als gevolg hiervan zullen bedrijven in de hele waardeketen de productiviteit en verkoop verhogen, terwijl ze kwaliteitsservice leveren en nieuwe ervaringen creëren op basis van 360°-klantenkennis.

3. Ontwerpen voor circulariteit

Met de overgang van machinefabrikanten naar nieuwe bedrijfsmodellen zoals servitization, krijgen klanten apparatuur en vervangingsonderdelen en een speciale onderhoudsdienst voor hun eigendom. Het verhogen van de duurzaamheid van apparatuur en het ondersteunen van een after-market voor reserveonderdelen zijn kritieke factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij de uitvoering van deze strategie. Het doel is de behoefte aan vervangende onderdelen en reparaties, die doorgaans onder de verantwoordelijkheid van de fabrikant vallen, weg te nemen. Als gevolg daarvan zijn fabrikanten meer bezig met het behoud van de functionaliteit van hun activa en het handhaven van een consistente cashflow, wat een schat aan historische gegevens vereist om aan deze criteria te voldoen:

• Designing for life – Focussen op delen van het product die kunnen falen door superieure ontwerpconcepten toe te passen.
• Designing for repair – producten ontwerpen die snel en gemakkelijk kunnen worden gerepareerd.
• Designing for re-X – Gebruik van de afvalhiërarchie in het ontwerpproces om materialen en onderdelen te verwijderen, verminderen, hergebruiken, opnieuw te vervaardigen/repareren, recyclen en terug te winnen met behoud van eigendom en waarde.

Als noodzakelijke stap naar het bereiken van duurzaamheidsdoelstellingen moeten bedrijven operationele knelpunten identificeren en elimineren. ERP-systemen zijn nuttig gebleken voor geautomatiseerde audits en nalevingsrapporten, waardoor de oorzaak en de ernst van nalevingsovertredingen kunnen worden vastgesteld. Met de beschikbare gegevens in de hand raadplegen en observeren ze klanten, leveranciers en andere belanghebbenden in de waardeketen en gebruiken ze deze inzichten om innovatieve ideeën voor verbetering te genereren. Echter, slechts enkele OEM's beschikken over de technologische middelen om deze gegevens effectief te analyseren ter ondersteuning van verdienmodellen gericht op inzichten in productontwerp en maximale uptime.

Annata 365's naadloos geïntegreerde oplossingen, aangedreven door Microsoft Dynamics 365, stellen werknemers op kantoor en in het veld in staat met de volgende generatie technologie om zichtbaarheid te bieden op elk niveau van de waardeketen van de apparatuur, waardoor de efficiëntie wordt verhoogd en de winstmarges toenemen. Bedrijven kunnen dan beide kanten van de circulaire economie in evenwicht brengen - sociale verantwoordelijkheid en concurrentievoordeel - door nieuwe producten te ontwerpen, bestaande producten opnieuw te ontwerpen, activa efficiënt te beheren en te onderhouden, of ononderbroken productie te draaien.

4. IoT - een belangrijke connectiviteitstrend

De meeste fabrikanten hebben het IoT al geïntegreerd in essentiële bedrijfsprocessen, zoals logistiek, werknemers- en klantenervaring, voorspellend onderhoud en activabeheer. Afgezien van deze toepassingen heeft de servitizeringstrend de plaats van IoT als leidende trend verstevigd. Om het potentieel van IoT met ERP volledig te realiseren, moet het ERP-systeem echter adaptief zijn, gebouwd op een moderne, cloud-gebaseerde architectuur, die real-time gegevensuitwisseling mogelijk maakt om IoT-inputs te accommoderen.

De beste ERP-oplossingen, zoals Annata 365 Service, geven prioriteit aan analytics om overal toegankelijke, real-time connectiviteit met IoT-platforms mogelijk te maken. Het begint met operator- en technicus-vriendelijke dashboards die gemakkelijk toegankelijk zijn via PC, mobiel, of alle draagbare apparaten, vanaf elke locatie. Omdat waarschuwingen in een real-time IoT-systeem vaak worden verzonden met prescriptieve en analytische gegevens voordat een probleem zich ontwikkelt, kunnen managers en technici problemen voorkomen vanaf elke locatie.

5. Betekenis vinden in Big Data

In het verleden betekende het beheer van een wagenpark het gebruik van een grootboek, whiteboards en kaartspelden. Deze informatie-uitwisseling is mogelijk met het juiste gegevensbeheerplatform, dat nauwkeurig weergeeft hoe vaak machines worden gebruikt, hoeveel ze kosten om te draaien en te onderhouden, wie ze gebruikt en tal van andere informatie die managers helpt de beste beslissingen voor hun bedrijf te nemen. Bovendien kunnen bedrijven die externe gegevens van derden betrekken, op zoek gaan naar financiële partners die deze informatie rechtstreeks kunnen gebruiken en feedback kunnen geven om de kwaliteit van de gegevens te verbeteren. Het resultaat is dat klanten worden gestuurd in de richting van de aankoop of huur van efficiëntere apparatuur op basis van de gezondheid of het gebruik van de apparatuur, of zelfs betere financieringsvoorwaarden krijgen op basis van hun kredietgeschiedenis.

Dankzij deze informatie kunnen de eindgebruiker en de kapitaalverstrekkers beter geïnformeerde beslissingen nemen door informatie over de levensduur van de apparatuur te delen. Dit is weer een andere manier waarop de gebruiker, de fabrikant en de financieringsmaatschappij effectievere partners kunnen worden.

De digitale ontwikkelingen gaan de komende jaren enorm zijn, waarbij OEM's, fabrikanten en dealers nieuwe manieren omarmen om het bouwen en gebruiken van machines efficiënter te maken, agressief groeistrategieën nastreven en de best mogelijke bedrijfsresultaten behalen.

Bron artikel en afbeeldingen: https://annata.net/